藍芯科技供應商質(zhì)量控制“248”模型淺析

美國質(zhì)量管理學(xué)家約瑟夫·朱蘭博士指出:”21世紀是質(zhì)量的世紀，質(zhì)量是和平占領(lǐng)市場(chǎng)有效的武器。”如今，質(zhì)量已成為現代企業(yè)獲取有利競爭地位、建立長(cháng)遠發(fā)展、確?；鶚I(yè)常青的重要因素。
 

作為質(zhì)量體系的重要組成部份，供應商質(zhì)量管控體系擔負著(zhù)從源頭對影響產(chǎn)品品質(zhì)的各種因素進(jìn)行控制的重要重任。只有加強供應商質(zhì)量管理，有效的保證來(lái)料質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量才有根本的保障。

杭州藍芯科技有限公司基于機器人行業(yè)中小企業(yè)供應商質(zhì)量管理現狀分析，運用質(zhì)量管理和供應商管理的相關(guān)理論和方法，結合藍芯科技的發(fā)展階段和特點(diǎn)，構建出“供應商質(zhì)量控制248模型”（圖1），提出了一系列供應商來(lái)料質(zhì)量控制的措施和要求。

圖1：藍芯科技供應商質(zhì)量控制”248“模型

一、“248”模型概述：

1.“2”條主線(xiàn)：供應商來(lái)料質(zhì)量控制圍繞兩條主線(xiàn)管理，即產(chǎn)品線(xiàn)和供方管理線(xiàn)；
2.“4”個(gè)階段：產(chǎn)品管理線(xiàn)分為選型、樣件確認、小批驗證和批量供貨四個(gè)階段；
3.“8”個(gè)過(guò)程：選型、確認、檢驗、調查評價(jià)、供方準入、監測改進(jìn)、績(jì)效考核、變更管理等八個(gè)主要過(guò)程。  

二、各主要過(guò)程控制措施和要求：

機器人企業(yè)普遍重視研發(fā)管理，供應商質(zhì)量管控方面是大部分機器人企業(yè)的薄弱環(huán)節，通過(guò)以下各主要過(guò)程的控制，可以有效提升機器人企業(yè)供應鏈管理水平，保證來(lái)料產(chǎn)品質(zhì)量：

1.選型：
1）根據零部件對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，將零部件進(jìn)行分類(lèi)，一般可以分為三類(lèi)：
----關(guān)鍵（核心）部件：如激光傳感器、工控機、工業(yè)相機、電池、電機、驅動(dòng)器等；
----重要零部件：如顯示器、減速機、驅動(dòng)輪、底盤(pán)骨架、喇叭等；
----一般零部件；如輔助輪、標識、覆蓋件等。
2）在零部件分類(lèi)的基礎上，又再細分零部件關(guān)鍵要求和關(guān)鍵特性。
3）詳細、規范輸出零部件的圖紙、技術(shù)要求和試驗、驗收標準。
4）關(guān)鍵、重要部件結合產(chǎn)品功能、性能、環(huán)境和工況、法規和標準要求，明確選型需求。（圖2：關(guān)鍵、重要部件選型需求模型）。

圖2：關(guān)鍵、重要部件選型需求模型

2.供應商開(kāi)發(fā)（調查評價(jià)）：
針對關(guān)鍵和重要零部件的供應商，做好供應商的調查評估工作，主要項目可包括：
1）供應商的資質(zhì)、基礎設施、生產(chǎn)設備、技術(shù)（管理）人員水平、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制模式調查與評價(jià)；必要時(shí)，可由采購組織研發(fā)、質(zhì)量等部門(mén)實(shí)施供方現場(chǎng)評審；
2）供應商的主要客戶(hù)了解，是否是行業(yè)企業(yè)的供應商等。（特殊情況下，如開(kāi)發(fā)周期較短，本條可作為主要評價(jià)依據）；
3）技術(shù)對接工作，根據零部件的關(guān)鍵技術(shù)要求、關(guān)鍵質(zhì)量特性，與供應商充分交流，識別加工制造過(guò)程中關(guān)鍵過(guò)程的質(zhì)量控制方法，同步簽訂技術(shù)質(zhì)量協(xié)議；（本過(guò)程決不能省，這個(gè)過(guò)程會(huì )很大程度決定后續產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量溝協(xié)調有效性）；
4）更新檢驗標準；
5）確定零部件標識。

3.樣品確認：
1）供應商根據約定，提交樣品給公司，由器件選型工程師牽頭，質(zhì)量（檢測）和生產(chǎn)（試裝）共同參與，后由項目經(jīng)理確認是否符合技術(shù)、質(zhì)量和裝配要求，如需更改或調整，在本階段與供方溝通改進(jìn)；
2）組織可靠性試驗（或者是可靠性、破壞試驗），由質(zhì)量部配合可靠性工程師實(shí)施，試驗次數原則上應至少達到一個(gè)產(chǎn)品生命周期使用次數。

4.供方準入：
供方調查評價(jià)，樣品確認通過(guò)后，將供應商納入《合格供應商名單》，根據所提供產(chǎn)品的重要程度及供應商對公司的影響，確定供應商的評價(jià)周期。

5.小批試用：
此過(guò)程由質(zhì)量部全程跟蹤，記錄零部件標識和整車(chē)產(chǎn)品編號，定期回訪(fǎng)典型客戶(hù)（由工程服務(wù)支持實(shí)施，客戶(hù)應具有代表性，能覆蓋不同區域產(chǎn)品使用要求），確認產(chǎn)品質(zhì)量狀況。如條件許可，原則上至少跟蹤一個(gè)產(chǎn)品生命周期；（同時(shí)可進(jìn)行老化試驗）。

6.大批量使用：
經(jīng)過(guò)上述階段后，可以進(jìn)行大批量使用。

7.業(yè)績(jì)評價(jià)和績(jì)效考核：
1）供應商業(yè)績(jì)評價(jià)遵循“Q.C.D.S”原則，也就是質(zhì)量、成本、交付與服務(wù)并重的原則。其中，質(zhì)量是基本要素，首先要確認供應商是否建立有一套穩定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認供應商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設備和工藝能力。其次是成本與價(jià)格，要運用價(jià)值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過(guò)雙贏(yíng)的價(jià)格談判實(shí)現成本節約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒(méi)有擴大產(chǎn)能的潛力。后一點(diǎn)，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務(wù)的紀錄。

2）根據供應商評價(jià)周期，結合供應商產(chǎn)品的使用情況，從質(zhì)量、交期、服務(wù)等維度對供應商進(jìn)行系統、科學(xué)的業(yè)績(jì)評價(jià)，根據評價(jià)結果，對供應商分級并進(jìn)行績(jì)效考核，確定管理要求。（圖3：供應商分級及管理要求）。

圖3：供應商分級及管理要求

8.供應商的變更管理：
1）列入合格供方名單的供應商，原則上不應隨意變更；如確定需要變更的，應有充分的證據證明變更的必要性；
2）在當前采購量少、產(chǎn)品迭代快、需求變更頻繁、定制產(chǎn)品多的現狀下，與供應商建立長(cháng)久合作伙伴關(guān)系，同種規格產(chǎn)品，盡量不要不超過(guò)2家主要供應商；
3）慎重采取*；
4）質(zhì)保能力不足、出現問(wèn)題解決不*的供應商，或者不能按期提升至規定等級的供應商，采取降級、淘汰等措施，同時(shí)積極開(kāi)發(fā)備選供應商。

企業(yè)的快速發(fā)展離不開(kāi)供應商的大力支持與配合，藍芯科技本著(zhù)“互惠互利，互相促進(jìn)，共同成長(cháng)、和諧共贏(yíng)”的原則，通過(guò)以上“2條主線(xiàn)、4個(gè)階段、8個(gè)過(guò)程”的有效協(xié)作與持續改進(jìn)，與廣大供應商攜手共建機器人產(chǎn)業(yè)鏈利益共同體。