PCB行業(yè)智能工廠(chǎng)物流解決方案

PCB生產(chǎn)當前痛點(diǎn)

●物料重量大、搬運距離長(cháng)，人工供料勞動(dòng)強度高、及時(shí)性差

●線(xiàn)邊備料區碼放雜亂，識別揀料效率低，物料交接需多次核對，費時(shí)費力

●車(chē)間內環(huán)境惡劣，招工難

智能物流目標

針對PCB行業(yè)，藍芯科技智能物流解決方案可通過(guò)PCB智能搬運機器人、無(wú)人叉車(chē)、鉆孔機自動(dòng)上下料機器人等自動(dòng)搬運和.上下料設備把PCB車(chē)間的各個(gè)加工工序連接起來(lái)，通過(guò)系統控制實(shí)現全自動(dòng)化加工，減少人為干預，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)的智能化、自動(dòng)化、數字化。

提升良品率:減少人員失誤，提高無(wú)塵環(huán)境儲存、腐蝕性氣體隔離、存儲時(shí)間精準管控。
減少搬運人員:減少80%以上搬運工人和部分上下料工人，降低人工成本。
提高物流效率:自動(dòng)裝卸物料，行駛速度快，響應及時(shí)，物流效率提升1倍。
智能化管理:機器人調度系統與企業(yè)ERP/MES/WMS等系統相聯(lián)，形成完整的生產(chǎn)數據鏈。通過(guò)手機、電腦等終端可
下達任務(wù)，并實(shí)時(shí)查看機器人位置、路徑和運輸數據，隨時(shí)掌握工廠(chǎng)生產(chǎn)狀況。

項目案例：

該工廠(chǎng)是電路板(PCB)、集成電路載板(IC Carrier)的 級供貨商A集團的主要生產(chǎn)基地。工廠(chǎng)面積超過(guò)13萬(wàn)平方米,從這里生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品銷(xiāo)往 各地,廣泛應用于各類(lèi)3C消費類(lèi)產(chǎn)品中。在企業(yè)快速發(fā)展過(guò)程中，,生產(chǎn)的短板逐漸暴露。

項目難點(diǎn):
◎工藝路線(xiàn)繁雜:從原材料至成品需經(jīng)過(guò)幾十道工序,部分產(chǎn)品生產(chǎn)工序存在二次加工;
◎生產(chǎn)設備種類(lèi)多:輸出工藝工序較多,生產(chǎn)設備種類(lèi)不一,產(chǎn)線(xiàn)上下料對接及信號通訊方式多樣;
◎環(huán)境要求高:線(xiàn)路加工工序防塵等級要求高,設備需具備耐酸堿氣體液體腐蝕、防靜電等需求;
◎人工管理難度高:人工送料準確性低,存在安全隱患和品控風(fēng)險，且人員流動(dòng)大,招工難。

解決方案:
◎藍芯科技為該企業(yè)分階段部署“智能物流方案"?；贛ES系統、機器人調度系統配合AMR,串聯(lián)各工藝流程,實(shí)現各生產(chǎn)設備之間板材的無(wú)人化配送和自動(dòng)上下料。

PCB行業(yè)智能工廠(chǎng)物流解決方案技術(shù)參數：